Каталог

Завод газоблока автоматический

Новинка
39 433 000 руб.В наличии
Параметры
Наименование
Завод газоблока автоматический
Примечания
Предоплата за обор. 50%

Линия предназначена для выпуска ячеистого бетона с базовой маркой по средней плотности Д150. Вид ячеистого бетона по классификации ГОСТ 25485-89 - неавтоклавный, теплоизоляционный газобетон на цементном вяжущем неавтоклавный. Производственная мощность линии составляет 100 м3 в сутки.

Установленная мощность оборудования – 150 кВт.

Обслуживающий персонал – 7 человек.

Линия размещается в производственном помещении с температурой не ниже +5 град. площадью 1000 м2. Высота помещенияв зоне смесительной этажерки – 8,5 метра, высота основного помещения – 3,5 метра, высота камер ТВО – 1.2 метра.

ПРОДУКЦИЯ

 

Линия предназначена для выпуска теплоизоляционных плит по ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные» с базовым размером 600х600х100 мм. Марка по средней плотности Д150, прочность 0,3 МПа, коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/м*град.

Теплоизоляционные газобетонные плиты являются альтернативой традиционным теплозащитным материалам – изделиям из пенополистирола и минеральной ваты. В отличие них теплоизоляционный газобетон не горюч, паропроницаем, не требует ветрозащиты, долговечен, экологичен. Теплоизоляционный газобетон может предназначен для энергоэффективной теплоизоляции жилых и промышленных зданий (кровли, стены, существующие фасады, полы, чердачные помещения и т.п.). Важным обстоятельством является низкая материалоемкость и себестоимость при производстве.

СЫРЬЕВЫЕ КОМПОНЕНТЫ

В базовый состав входят следующие сырьевые компоненты:

  1. Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н с расходом 100 кг/м3;
  2. Алюминиевая паста - 0,7 кг/м3;
  3. Вода водопроводная;
  4. Минеральное волокно;
  5. Тонкодисперсный наполнитель;
  6. Добавки регуляторы схватывания, водоредуцирующие добавки и пр.

 

ПОРЯДОК СОТРУДНИЧЕСТВА

 

Сотрудничество с Заказчиком оборудования начинается с согласования технического задания на проектирование линии. После этого составляется проект линии. Для составления проекта Заказчик предоставляет чертежи производственного помещения и генеральный план земельного участка. После согласования технического задания заказчик получает проект компоновки производственной линии и коммерческое предложение на изготовление, монтаж и пусконаладку оборудования.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ

1. Складирование и дозация сырьевых компонентов.

 

Цемент

 

Основной сырьевой компонент - портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Н. Поставка цемента ведется автоцементовозами, разгрузка производится пневмотранспортном в цементный силос (60 тонн). Силос оборудован цементным фильтром для исключения попадания цементной пыли в окружающую среду при загрузке силоса. Силос оборудован системой удаления крупных включений (мелющие тела и пр.) из загружаемого потока материала. Из силоса цемент шнековым питателем дозатором подается в систему трубопроводов классификатора, где мелкая фракция заданного размера отсеивается. Крупная фракция цемента подается шаровой мельницы. После измельчения в мельнице цемент также поступает в классификатор, откуда недомолотая крупная фракция вновь попадает в мельницу, а мелкая заданной гранулометрии через систему циклонов и фильтров подается в промежуточный бункер цемента. Из промежуточного бункера цемента в дозатор цемента вяжущее подается шнековым питателем. Дозатор подает отмеренную дозу вяжущего в газобетоносмеситель СПГБ- 1000.

   

Тонкодисперсный наполнитель

 

Технологии предусматривается использование высокодисперсной минеральной добавки-наполнителя в количестве до 30% от массы цемента. Вид добавки определяется исходя из географического и экономического положения региона эксплуатации линии. Наполнитель из бункера подается в весовой дозатор шнековым питателем. Весовой дозатор подает отмеренную дозу добавки в газобетоносмеситель СПГБ- 1000.

 

Вода

 

Линия укомплектована емкостями горячей воды и холодной воды. Количество холодной и горячей воды задается с пульта управления линии исходя из требований технологического регламента. Вода подается в весовой дозатор насосами. Весовой дозатор воды дозирует воду в газобетоносмеситель СПГБ- 1000.

Газообразователь

 

В качестве добавки газообразователя используют алюминиевую паста. Линия укомплектована системой приготовления и подготовки водного раствора алюминиевой суспензии. Приготовленная активированная суспензия подается в весовой дозатор, затем в газобетоносмеситель СПГБ- 1000.

Добавки

 

Вид добавок модификаторов определяется требованиями технического задания на проектирование линии. Линия оборудована системой подготовки, подачи и дозирования добавок-модификаторов.

2. Приготовление газобетонной смеси

 

Газобетоносмеситель СПГБ-1000 после сырьевых компонентов обеспечивает равномерное распределение частиц алюминия в газобетонной смеси и гидроактивацию портландцемента за счет интенсивного перемешивания специально спроектированным рабочим органом. Дополнительно линия комплектуется системой интенсивной гидравлической активации портландцемента на базе высокоскоростной коллоидной мельницы. Система гидроактивации, конструкция газобетоносмесителя, составы и режимы приготовления смеси являются ноу-хау предприятия-изготовителя.

3. Твердение и резательная технология изделий.

Приготовления газобетонная смесь подается в подготовленную опалубку – нагретую до заданной температуры и с нанесенной смазкой. Опалубка представляет собой колесную тележку со съемными бортами. Далее форма перемещается на пост ударного формования газобетонного массива, на котором происходит интенсивное газообразование в смеси. Между ударными площадками и камерой предварительного твердения расположен пост выдержки. Поступившие в камере предварительного твердения массивы набирают нормируемую пластическую прочность, необходимую для снятия бортов и резки на изделия. Температура в камере теплового твердения регулируется системой нагрева камеры. Вид нагревательных элементов указывается в проекте линии.

Форма с массивом после камеры перемещается на передаточную тележку, с помощью которой ее подают на порталы резательного комплекса. Резательный комплекс состоит из порталов вертикальной продольной, вертикальной поперечной и горизонтальной резки массива газобетона на изделия заданных размеров. Резательный комплекс оснащен порталом автоматической разборки форм и порталом удаления обрези газобетона. Обрезь полностью утилизируется в технологическом цикле. Борта форм накопительным конвейером переноса бортов подаются на пост сборки форм.

Газобетонные изделия на поддоне тележки подаются к камеру окончательного твердения. В камере окончательного твердения для набора прочности газобетонных блоков используют тепло гидратационного твердения цемента и потому не оборудуют дополнительными нагревательными приборами.

Прошедшие камеру тележки разрезанным массивом попадают на пост снятия и упаковки готовых изделий на поддон. Очищенная и собранная опалубка поступает на пост подогрева, а затем на пост смазки форм. После этих операций опалубка готова под заливку газобетонной смеси. Цикл повторяется.

4. Утилизация обрези.

Обрезь газобетонного массива собирается ленточными транспортерами и подается в систему утилизации. Технологическое оборудования позволяет возвратить обрезки распиловки в технологический процесс с восстановленной гидравлической активностью.

Технологические преимущества линии «AER-100»

 

№ п/п Преимущества покупки линии ООО «Экостройматериалы» Получаемый технико-экономического эффект.

1

Полностью автоматизированная конвейерная линия. Пульты управления оснащены сенсорными панелями.

Стабильное качество при минимальном количестве работников.

2

Энергоэффективное формирование структуры материалы в двух камерах тепловлажностной обработки с использованием тепла химических реакций.

Исключение температурных градиентов в теле материала за счет управления температурными полями позволяет сформировать бездефектную матрицу газобетонного массива.

3

Пост механоактивированной поризации газобетонной смеси.

Механоактивация уменьшает количество воды затворения в газобетонной смеси, снижает расход вяжущего, либо повышает прочность.

4

Активация вяжущего перед смешением ингридиентов смеси.

Жидкостная механоактивация вяжущего снижает его расход.

5

Автоматизированная резка массива газобетона на принципах возвратно-поступательного движение режущего органа.

Минимизируется брак при распиловке, сокращается обслуживающий персонал.

6

Автоматическая разборка форм. Не реализовано у российских производителей оборудования.

Автоматизация разборки форм уменьшает трудозатраты при повышении качества продукции.

7

Активация и возврат обрези газобетонного массива в технологию.

Реализует принцип синтеза гидратов.

8

Оригинальные рецептуры смесей с учетом специфики местных сырьевых материалов.

Использование местного сырья с максимальным снижением себестоимости продукции.

9

Производство теплоизоляционных изделий из особо легкого газобетона с базовой маркой по средней плотности Д150.

Выпуск особо легких изделий из газобетонов обеспечивает эксклюзивно выгодное положение предприятия на строительном рынке, в связи с отсутствием отечественных производителей особо легких ячеистых бетонов.



Схема технологической линии AER-100

Рисунок 1. Вариант компоновочной схемы технологической линии AER-100.

1-пост заливки смеси, 2, 3 – посты ударного формования, 4 – пост выдержки и контроля массива перед камерой предварительного твердения; 5 – тележки с залитой смесью, находящиеся в камере предварительного твердения (высота камеры – 1500 мм); 6 – пост съема бортов опалубки; 7 – пост среза горбушки и подрезного слоя; 8 – пост продольной резки; 9 – пост поперечной резки; 10, 11 – посты кантования массива и сбора обрези; 11 – камера окончательного твердения (высота 1500 мм); 12 – пост съема готовой продукции; 13 – пост контроля чистоты поддона опалубки; 14 – пост сборки опалбки; 15- пост автоматической смазки; 16 – пост нагрева опалубки перед заливкой; 17, 18 – система водоподготовки; 19 – склад тонкодисперсного наполнителя; 20 – смесительная этажерка с весовыми дозаторами сырьевых компонентов; 21 – промежуточный склад домолотого цемента; 22 – система переработки и утилизации обрези.

Отделение помола вяжещего на схеме не показано.

 

Рисунок 2. Внешний вид линии без помольного отделения 3D.

 

AER-100: общий вид монтируемой линии со стороны склада сырьевых материалов

а)

AER-100: вид линии от шлам-бассейнов

в)

AER-100: портал съема бортов и линия резки

б)

AER-100: смесительная этажерка

г)

Рисунок 3. Монтаж оборудования линии AER-100: а) - общий вид монтируемой линии со стороны склада сырьевых материалов; б) - вид линии от шлам-бассейнов; в) – портал съема бортов и линия резки; г) – смесительная этажерка.

 

Внешний вид резательного комплекса прототипа технологической линии AER-100

 

Рисунок 4. Внешний вид резательного комплекса прототипа технологической линии AER-100.

 

 

Спецификация необходимого оборудования.

№ пп Наименование единицы оборудования Кол-во, шт. Стоимость, руб. Сумма, руб.

Отделение складирование вяжущего

1

Бункер цемента 60 т

1

588 000

588 000

2

Датчик уровня лопастной (импорт)

2

22 500

45 000

3

Фильтр цементный (импорт)

1

203 000

203 000

4

Клапан сброса давления (импорт)

1

30 800

30 800

5

Система аэрации (импорт)

1

64 000

64 000

6

Шнековый питатель ( длина уточняется в ходе проектных работ по линии) (импорт)

1

217 000

217 000

7

АСУ подачей и дозацией вяжущего в помольное отделение

1

250 000

250 000

Примечание.
Стоимость импортного оборудования уточняется на момент заключения договора на поставку, в связи с колебаниями валютного курса.
Итого: 1 397 800

Отделение домола и сепарации вяжущего

1.

Мельница шаровая сухого помола

1

8 000 000

8 000 000

2.

Комплект мелющих тел

1

500 000

500 000

3.

Шнековый питатель подачи домолотого вяжущего в классификатор

1

217 000

217 000

4.

Воздушно-центробежный класссификатор

1

6 310 000

6 310 000

5.

Фильтр рукавный

1

500 000

500 000

6.

Циклон-осадитель

1

200 000

200 000

7.

Промежуточный бункер цемента со средства контроля и управления

1

310 000

310 000

8.

Система автоматического управления

1

700 000

700 000

9.

Вентилятор напорный

1

Предоставляются заказчиком

10.

Вентилятор аспирационный

1

Предоставляются заказчиком

11.

Система воздухопроводов с задвижками и питателями

1

Предоставляется заказчиком, после привязки проекта к производственному помещению

12.

Конструкции для монтажа и эксплуатации оборудования

1

Предоставляется заказчиком, после привязки проекта к производственному помещению

13.

Пусконаладочные работы

1

1 700 000

1 700 000

Итого : 18 437 000

Оборудование для работы с тонкодисперсным наполнителем

1

Бункер тонкодисперсного наполнителя

1

300 000

300 000

2

Шнековый питатель (длина уточняется в ходе проектных работ по линии) (импорт)

1

217 000

217 000

Итого: 517 000

Отделение приготовления и формования газобетонной смеси

1

Автоматический дозатор цемента/микронаполнителя с тензометрией (задвижка в составе)

1

294 00

294 000

2

Оборудование отделения приготовления алюминиевой суспензии

1

476 000

476 000

3

Дозатор воды с тензометрией, системой контроля температуры.

1

182 000

182 000

4

Дозатор добавок с тензометрией

2

252 000

504 000

5

Оборудование отделения приготовления добавок

1

370 000

370 000

6

Система водоподготовки

1

490 000

490 000

7

Газобетоносмеситель СПГБ- 1000

1

924 000

924 000

8

Ударная площадка

2

480 000

960 000

9

Дозатор отходов распиловки газобетона

1

250 000

250 000

Итого: 4 450 000

Отделение резки и формования массивов

1

Портал съема бортов форм

1

499 000

499 000

2

Конвейер переноса бортов форм

1

484 000

484 000

3

Порталы вертикальной поперечной резки массива

1

472 000

472 000

4

Портал вертикальной продольной резки массива

1

472 000

472 000

5

Портал горизонтальной резки

1

588 00

588 000

6

Портал съема продукции

1

553 000

553 000

7

Портал упаковки продукции

1

329 000

329 000

8

Портал подготовки и сборки форм

1

546 000

546 000

9

Кантователь массива

1

549 000

549 000

10

Опалубка сборная (тележка передвижная с колесами + съемные борта)

-

-

2 976 000

11

Тележки передаточные

2

168 000

336 000

12

Толкатели конвейерные реечные

6

143 000

858 000

13

Разработка конструкторской документации

1

875 000

875 000

14

Конвейерная система сбора обрези

1

450 000

450 000

15

Конструкции камер ТВО, в том числе рельсовые пути и агрегаты нагрева

1

Предоставляется Заказчиком

Итого: 9 987 000
Система автоматизации

1

Система АСУТП

 

1 750 000

1 750 000
Система утилизации отходов

1

Система утилизации отходов

1

1 200 000

1 200 000

2

Система трубопроводов с задвижками

1

Предоставляется заказчиком, после привязки проекта к производственному помещению

Пусконаладочные работы и шеф-монтаж

1

Пусконаладочные работы и шеф-монтаж

1

1 600 000

1 600 000
Согласование технического задания, проектирование технологической линии

1

Согласование технического задания, проектирование технологической линии

1

95 000

95 000
Итого (в т.ч. НДС 18%), руб. : 39 433 000

Срок изготовления оборудования 6 месяцев после получения предоплаты. Предоплата за изготовление оборудования 50%, через месяц второй платеж в размере 20%, оставшаяся сумма в размере 30% перечисляется в течение 20 дней после получения Заказчиком уведомления о готовности оборудования.

Предоплата за пусконаладочные работы 60% до начала ведения работ, 40% после завершения работ.

Примечания:

  1. Дозирование фиброволокна производится вручную.
  2. Рамные конструкции, лестничные пролеты, ограждения и т.п. предоставляют Заказчиком.
  3. Прокладка рельсовых путей, устройство камер ТВО, устройство фундаментов и приямков по конструкторской документации изготовителя выполняется Заказчиком.
  4. Размер закрытых производственных площадей должен быть от 1000 м2, высота основного помещения от 3,5 метров, высота смесительного отделения от 8,5 метров. Оборудование линии размещается в помещении размером 500 м2.
  5. Температура в зимнее время в помещении не менее 5 град.

 


Позвоните нам для получения более подробной информации по тел. +7915-573-44-17 а так же пишите на нашу почту penobeton31@ya.ru

+7-915-573-44-17 новый сайт www.tonteh.ru

Сами производим, сами продаём. с 9.00 до 18.00 по MSK

Уважаемые покупатели! Если у Вас появились вопросы, воспользуйтесь формой обратной связи или положите в корзину, заполните Ваши контакты и мы с Вами свяжемся. Приглашаем посетить новый сайт www.tonteh.ru

Обратная связь